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制造業從第一次工業革命的“蒸汽時代”開始，經歷了分工明確、大批量生產的流水線模式的“電氣時代”，再到上世紀60年代第三次工業革命以信息技術在工業領域中的應用為標志的高自動化“信息化時代”。時至今日，工業制造業正從嵌入式系統向信息物理融合系統(CPS)的智能工業或者工業4.0的方向發展。工業4.0最終將實現物體、數據以及服務的無縫連接，並形成容納了物聯網、數據網和服務網為一體的綜合互相網。

面對工業4.0的大趨勢，如何推進信息化和工業化的融合，打造中國制造業的升級版？是中國制造工業都面臨的一個新的機遇和挑戰。如何科學的管理好設備資產，讓設備資產得到科學計劃的保養，發揮設備的生產能力，為企業創造最大化的經濟和社會效益？

當前企業設備管理的現狀和問題

一、設備基礎信息管理薄弱，容易造成技術資料、檔案不齊全，給後期設備的管理留下問題。

二、設備管理數據無法真實反映設備當前的真實狀況；設備的統計報表從生產車間到分子公司設備處，再由設備處到生產保障部逐級匯總，造成人力資源的不必要浪費，容易出錯、造成信息的滯後和失真。

三、對設備的點檢、維修、維護歷史記錄不完善，從而造成無法分析判斷設備的故障周期，建立相關標準，形成科學的點檢、維修、維護計劃。

四、設備的維修成本控制仍存在可以挖掘的空間，備品備件采購沒有依據消耗進行科學的采購。

五、因為人員流動和設備更新、造成設備管理人員、操作人員、維修人員專業技能欠缺、對設備駕馭能力不足的矛盾突顯出來，需要建立培訓知識體系，有效進行知識共享和經驗分享和培訓再學習。

六、沒有完善的設備生產數據的數據挖掘、智能分析判斷專家系統，為領導決策提供依據。

駿朗設備管理解決方案

河南駿朗信息技術有限公司，針對以上設備管理的問題，在駿朗設備管理解決方案中進行了良好的解決。配合實時統計的報表，可以讓管理層實時了解設備的胴體、備品備件的庫存信息、了解備品備件采購信息，方便管理決策。

駿朗設備管理解決方案的技術支持架構采用J2EE的Flex架構，界面顯示效果非常的絢麗漂亮。相應速度很快。最終實現以下目標︰

一、再造與優化設備管理流程，達到設備管理流程標準化、規範化和精細化，提高總體執行效率；

二、提高設備可靠性和可利用率，減少設備故障停機時間，提升設備的綜合效率；

三、制定績效指標和考核體系，利用信息系統的數據處理能力為公司經營決策提供科學依據；

四、建立設備管理基礎及其過程數據庫，實現信息共享。查詢、統計和分析方便，避免了人員變動等造成的資料和數據的缺失，管理安全穩定；

五、合理整合與配置公司技術資源、人力資源、資金資源、備件資源等，達到資源利用最大化，提高維修工作的效能；

六、借助信息系統及工具加強現場工作管控，實時掌握設備狀態，全面跟蹤記錄維護維修過程，為設備管理提供準確及時的維護維修信息分析；

七、利用信息系統實現備件庫存預警機制實現采購-庫存-消耗聯動，降低備件庫存及其備件成本，並配合相關管理制度加強備件領用管理；

八、培養現代化的設備管理及其維修隊伍，滿足先進生產設備對現代生產組織保障的要求；